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    清洗項(xiàng)目 | 解決方案

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    導(dǎo)熱油結(jié)炭的預(yù)防和清洗

    作者 Admin 瀏覽 時(shí)間 2019/12/23
    1. 導(dǎo)熱油在內(nèi)循環(huán)的運(yùn)行要合理,不能有泄漏,不能跟空氣接觸。油泵運(yùn)行的揚(yáng)程要達(dá)到設(shè)計(jì)流速。密封圈要定期更換,過濾網(wǎng)要常清洗。
    油爐在正常運(yùn)轉(zhuǎn)突然停電時(shí),要立即熄火,然后啟動(dòng)手搖泵放下熱油,收高位槽內(nèi)的儲(chǔ)備油送入爐體盤管內(nèi),以防爐內(nèi)導(dǎo)熱油收到破環(huán)。
    2. 導(dǎo)熱油爐清洗方案
    一、加熱爐系統(tǒng)內(nèi)的存油和油泥要先排放和清除干凈
    先通過循環(huán)低溫(80℃—100℃)加熱降低油的粘度以利排放,再用壓縮空氣吹出殘留油污,高、低位油槽內(nèi)的存油要清除干凈
    二、采用循環(huán)方式用熱水沖洗系統(tǒng)內(nèi)壁排出粘附的油污
    用循環(huán)熱水(80℃—90℃)不斷沖洗內(nèi)壁使油污剝離(約5—10小時(shí)),然后用適量排放沖洗污水的同時(shí)等量補(bǔ)充進(jìn)水直至出水中不帶油污為止。
    三、加入清洗液用循環(huán)洗脫系統(tǒng)內(nèi)壁的油污和積炭
    將配制好的清洗液控量加入系統(tǒng),開循環(huán)加熱升溫(80℃—100℃),循環(huán)洗脫時(shí)間視清洗效果而定(一般為24—48小時(shí)),然后控量排放。
    四、用循環(huán)熱水沖洗系統(tǒng)內(nèi)壁去除殘留清洗液
    用循環(huán)熱水(80℃—90℃)清洗全系統(tǒng),1—2小時(shí)后,一面排放循環(huán)水,一面等量補(bǔ)充進(jìn)水,在逐步更換清洗水后進(jìn)入下一次循環(huán)清洗,更換2—3次,直至進(jìn)水和排放水的水質(zhì)相近,PH值相同不偏堿性為止。
    五、進(jìn)行全系統(tǒng)的除水干燥處理
    清洗后立即排盡水份,用加熱的壓縮空氣吹掃全系統(tǒng)進(jìn)行水干燥處理。完畢后立即加入導(dǎo)熱油,開進(jìn)行全系統(tǒng)循環(huán)防止生銹。
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